把两半齿轮上下重迭在一起一次定位，而不必考虑镗床精度，只要使镗床主轴在加工两半齿轮对应的上下定位销孔时，主轴左右方向的坐标固定不动。这样就控制了一个方向（水平方向）的坐标误差，而另一方向的坐标可以用测量高度的办法精确地加以控制。从而实现用较低精度的设备加工出符合要求的孔。

其加工原理如所示。

主要加工工艺如下：（1）第一次退火后，按划线在龙门刨床（或类似机床）上粗加工剖分面。

（2）在钻床上按划线钻出两半齿轮螺栓孔；用螺栓使两半齿坯联成一体。

（3）用立车按线粗车内、外圆及端面。

（4）为减小变形误差，在粗加工后，必须进行消除应力，第二次人工时效（退火）处理。

（5）再把两半齿轮如所示对应重迭校正，沿外圆、内孔均匀地把两半齿轮点焊成一体。

（6）用龙门刨床一次定位加工A、B面和C、D面，使C面（测量高度方向的基准面）对AB面垂直度在0.05mm以内。

（7）最后把工件安装在移动镗床和 镗铣床工作台上，用千斤顶或可调斜铁支起工件，调整AB面使其对主轴垂直，允差0.0050.008mm；并用千分表测量C面，在长度L上允差0.005mm.然后紧固在工作台上。

在AB及C面达到要求后，即可开始按线钻镗定位销孔。镗孔时要注意镗孔的先后顺序。即先镗垂直方向上的孔A1，A2，A3，A4（或从B1，B2，B3，B4开始），镗完后，再水平移动主轴距离L后再依次镗B4，B3，B2，B1孔。

就使处于同一垂直位置上的孔处于同轴位置，从而使两半齿轮上销孔的尺寸L公差完全一致。因为这时主轴仅上下移动，而左右方向是固定不动的。这就保证了一个方向的坐标精度。另一个方向的坐标，即上下移动的距离可以这样来控制：在C面放上带千分表的高度尺，测量主轴的最高点，记下镗A1，A2，A3，A4孔时的l1，l2，l的实际尺寸值。在镗完A4孔后，保持主轴高度坐标不变，把主轴平移L后到达B4孔的位置。为了削除C面的的误差，这时要用高度尺及千分表重新校对C面至主轴外径最高点的实际尺寸，并把千分表对零位，以此作为测量B3，B2，B1孔的基准点。此时千分表不要移动。在镗完B4孔后，主轴左右位置不能动，主轴仅向上移l距离后（注意要与镗A3，定位销孔的加工原理图A4孔时的l尺寸误差一致）镗B3孔，依此法直至镗完B2，B1孔。如果高度尺寸精度不高，最好是用特制的圆柱形块规（即两端面有公差的圆柱棒）作比较测量，以保证l1，l2，l3的准确性；另一方法是用卡钳准确测量两孔边的距离，保立柱与动力头组装的镗床图持对应孔距的一致性（这时必须注意孔径误差的影响），当然这种方法受镗孔测量水平的影响。另外，如果C面作为测量基准有困难，也可在工作台上相距L的两处各固定一根高精度的标准方尺作为比较测量的基准，或特制两个垂直度为0.010mm的小型角铁，利用AB面上原螺孔紧固在平分面上作为测量基准。总之，不管采用哪种测量方法，均可精确地控制垂直方向孔的位置误差。

用自制镗床加工定位销孔如果没有主轴移动式镗铣床，也可以用立柱和动力头组装两台土镗床，分别置于相距L的两位置上。这时定位精度全部转化为高度的测量问题。在组装时，立柱导轨面及C面等均要用水平仪（精度0.010/1000）找垂直和水平。而主轴与剖分面（即AB面）的垂直度可如所示用百分表找垂直。即在主轴上固定磁性表架及千分表，调整千分表头所在位置的半径均等于两倍齿宽，然后用手旋转主轴一周时，调整立柱使主轴上千分表读数最大跳动不大于0.005mm.这时两立柱的平行度也基本上同时调好。垂直方向的测量及控制基本上与上述相同。

对于其它类似孔的加工也可象定位销孔的加工一样，采用以上方法。